蒸壓陶?；炷凛p質墻板是各地區政府建筑產業部門大力推行的綠色節能建筑新型材料，本身有著其它任何墻體材料無法比擬的優勢，如耐腐蝕、收縮小、抗老化、抗彎、抗沖擊、高強度高、表面平滑、整體性好、防火、防水、隔音、隔熱、保溫及安裝走線方便、可鑿、可切割、可釘掛。品質這么高的蒸壓陶?；炷凛p質墻板是瑪納成組立模類墻板生產線之一M07陶粒墻板自動化生產線才能造就的好產品。

1.蒸壓陶?；炷凛p質墻板特點

①原材料性能優越——蒸壓陶?；炷凛p質墻板是由鋼筋混凝土材料構成，其本省就具有較好的防火性能，為不然性A級材料，防水防潮性能也較好;陶粒本身也是保溫隔音材料，再加上混凝土密實的結構，隔音保溫效果更明顯。

②裂縫控制好——墻板采用高壓釜設備蒸壓養護，性能穩定，干燥收縮值降低;采用配套專用干粉砂漿，在板與板之間拼縫處涂抹，預防和控制裂縫。

③施工質量好——板面整平優質，施工簡單、快捷;施工質量易于保證，免抹灰，可直接粘貼飾面處理，縮短施工工期。

④整體性能好水電安裝方便——墻板側面和頂面采用U型卡固定，頂部采用頂膠加強，墻板按照要求安裝完畢后，利用垂直方向多孔的結構，進行管線埋設，水電安裝十分方便。

⑤文明施工，工程進度快——成品板材公母榫拼接，并用少量嵌縫砂漿，減少了濕作業施工，文明施工，污染少;裝配式施工減少了抹灰工序，進入工程進度加快。

M07陶粒墻板生產線-瑪納*地客戶陶粒板材實拍

2.專業陶粒隔墻板生產設備-M07陶粒墻板自動化生產線

M07陶粒墻板生產線是瑪納在原始創新成組立模成型工藝基礎上，經過技術創新研制出的陶?；炷凛p質墻板生產設備。該線也應用瑪納20多項核心實用新型技術，具有成型工藝技術穩定、自動化程度高、產品精度高等優點，單線年產能有50萬-100萬m2或以上產能可選。根據自身廠房、投資預算等多方面的考慮，來購置合適自身產能的生產線。

M07陶粒墻板生產線年產50萬m2的產能大致需要用工8-10人，整條生產線整體大鋼度設計，使用壽命長。

3.專業陶粒隔墻板生產設備產品規格

蒸壓陶粒混凝土輕質墻板：長*寬*厚

常見規格：3000x600x120mm、3000x600x90mm、3000x600x75mm

其他規格可根據用戶要求定制生產

4.專業陶粒隔墻板生產設備車間規劃

生產車間建筑面積1680m2

辦工區、原料倉庫布置于生產車間內，約占地100m2

原材料堆場、產品堆場及產品干燥用地，面積約占2000m2

車間內設置水泥罐、活性陶粒粉罐各一個，安裝攪拌設備、成型設備等，并留出空地作為脫模后干燥自養護。

單線年產100萬m2-M07陶粒墻板生產線-*地客戶現場

5.專業陶粒隔墻板生產設備配置(以單線年產70萬m2左右)

①定制型墻板成型機50臺

②攪拌系統(含平臺、支腿、扶梯、護欄)1套

③抽芯系統1套(抽芯機1臺和配套芯管)

④布料機1臺

⑤上面成型系統(運料車、上面成型機)1套

⑥出板清模系統(定位推板、清模一體機、合板翻板機)1套

⑦行走系統(開合模機、擺渡車、卷揚機抽芯)1套

6.專業陶粒隔墻板生產設備-M07陶粒輕質墻板生產線工藝流程：

《1》攪拌：將水泥粉、活性陶粒粉、陶粒等生產原料經計量系統計量、輸送后，通過控制系統控制各氣動放料閥，投料進入攪拌機，由攪拌機自動攪拌，攪拌過程中，計量系統采用閥門控制加水量。整個攪拌過程獨立進行，基本無粉塵產生。

《2》注模成型：采用成組機動立模模腔精準成型，期間進行注料、入膜腔、澆注料漿，該系統采用分塊自動化控制，實現新型條板的工業化自動化生產。

《3》養護：采用塑料薄膜覆蓋，形成自然蒸壓養護，塑料薄膜使用后可回收重復利用，按產品脫模強度要求，養護8小時。

《4》脫模：產品達到標準養護強度后，即可脫模，脫模使用脫模油。

《5》檢驗：脫模后產品送入成品堆場，之后進入檢驗工序，經過對輕質隔墻板檢驗合格后的產品，直接進入成品區，不合格產品回收利用。

歡迎想要投資“蒸壓陶?；炷凛p質墻板”的客戶朋友，來鄭州瑪納洽談合作，專業陶粒隔墻板生產設備-M07陶粒墻板自動化生產線將是您的絕佳選擇!