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免拆樓承板生產線-免拆底模鋼筋桁架樓承板-用工少產能高 節約投資

人氣:136 文章出處:本站 發表時間:2023-06-16 10:50:19

免拆底模鋼筋桁架樓承板又稱高性能混凝土鋼筋桁架疊合板,是由鋼筋桁架、免拆混凝土底模組成的組合樓承板,施工階段由鋼筋桁架和混凝土底模形成整體模板支撐體系,承受濕混凝土、施工荷載,無需其他模板支撐,樓板混凝土澆筑完成后鋼筋桁架作為樓板使用階段的受力鋼筋,承受使用階段荷載,且混凝土底模免拆卸,樓板底部形成混凝土界面后期可以直接裝飾裝修。這么實用免拆樓承板也正是當下裝配式建筑中發展前景光明的綠色建材。

瑪納免拆樓承板01.jpg

免拆底模鋼筋桁架樓承板特點、優勢分析及生產設備分享:

一、免拆底模鋼筋桁架樓承板特點

免拆底模鋼筋桁架樓承板具有安全性好、定制化、施工快、降成本、保工期、易設計、整體剛度強、抗震性能優、施工質量保證、裝配式率高、經濟、綠色環保等幾大特點,其不僅能夠滿足項目的裝配率要求,還能大幅降低工程總體造價,得到了行業專家和市場客戶的廣泛好評。

二、免拆底模鋼筋桁架樓承板優勢分析

?整體剛度強、抗震性能優

鋼筋桁架混凝土樓板計算時與普通現澆混凝土設計理論等同,而其鋼筋桁架受力模式更為合理,能提供更大的剛度,且雙向剛度一致,且有良好的抗震性能。鋼筋桁架模板底部鋼模板平整,鋼筋桁架腹桿改善了樓板的受力性能,抗震性能較好。

?更可靠的施工質量

鋼筋桁架在工廠中采用先進自動化設備精確生產,上、下層及相鄰鋼筋間距、混凝土保護層厚度、樓板厚度皆可得到有效控制,施工質量可以得到可靠保證。最大可能得保障設計意圖在施工中的實現,節省了施工管理成本和時間。

?施工快速便捷

傳統的現澆混凝土樓板施工繁瑣,需要搭設滿堂支撐及模板體系、現場鋼筋綁扎量大、拆木模及腳手架,施工速度緩慢,影響工期。免拆底模鋼筋桁架樓承板工廠化生產,工廠一次性完成傳統樓板的75%以上現場鋼筋工作量,現場減少支撐體系、樓板的模板,大部分鋼筋在工廠完成,現場鋼筋綁扎量少,能明顯加快工期,節省了現場作業場地面積和材料堆放。

?工期保障、安全可靠

現澆混凝土樓板施工現場需大量人工作業,施工進度受天氣影響較大,而免拆底模鋼筋桁架樓承板在工廠批量化生產,運輸至現場即可鋪裝,施工速度快;無需設置樓板部分的支模體系,避免支模體系不規范帶來的安全風險。

?外觀效果佳

免拆底模鋼筋桁架樓承板工廠生產,鋼筋桁架剛度高、樓板混凝土澆筑后板底平整度好,底面為混凝土免拆面,直接膩子刮白即可。

?經濟性好

免拆底模鋼筋桁架樓承板較現澆板可大量降低現場人工、現場鋼筋綁扎、大量模板拆除等工序,提高現場工效,加快工期,提前交付、加快資金流轉,具有經濟 性好的優點,大大降低工程造價。

?綠色環保

免拆底模鋼筋桁架樓承板為工廠化生產的裝配式綠色建材,較現澆板減少大量的模板使用,減少建筑垃圾產生,是綠色環保產品。

瑪納免拆樓承板03.jpg

三、免拆底模鋼筋桁架樓承板設備即MN免拆樓承板生產線

瑪納公司自主創新研發成功的MN免拆樓承板生產線由多項核心新型實用技術做支撐,工藝布置、產線配套設備、工藝流程、人員配置等各方面,全方位為客戶周全考慮,小投資大回報,秉承讓用戶滿意的初心,歡迎大家放心選購。

瑪納免拆樓承板05.jpg

免拆底模鋼筋桁架樓承板設備即MN免拆樓承板生產線組成設備及優勢分享:

①運行系統

1.“動力輪組+鋼制帶沿專用模板”的運行形式。

2.運行系統采用采用支撐輪組及動力輪驅動運行,伺服控制,運行穩定可靠。

3.專用模板采用低合金鋼板加專用型鋼,大剛度設計制造,耐用,不易變形,含彈性邊模,脫模便捷。

②養護

1.立體養護室,養護室可采用地上養護室,半地下養護室,地下養護室。

2.立體、多層碼垛堆放養護,無需碼垛架。

寬度:(1400+600)X5道

長度:4500mmX21垛=94500mm

高度:250mmX10層=2500mm

單窯最大塊數:210塊/窯

說明:此養護碼垛為專用模板一層疊加一層,無需另外的碼垛架;

③澆注

1.采用泵注可控注料。模板運行至布料工位,平臺前端(動作先行的為前端)緊聯泵注料斗,以保證成型后的余料隨即刮入料斗重新注料,實現精準布料。

2.平臺后端布置一門型滾筒式“滾壓機”,此機可沿模板長方向水平運動,以滾壓成型模板上構件上平面。

3.振動機配合整平機精準定位,確保板厚誤差,此技術為我公司自主研發。

④桁架放置

出整平機后的模板構件,進入鋼筋桁架放置工位,機械手首先放置、壓合定位桁架,經平臺振動,以完成桁架鋼筋的有效埋入混凝土(此屬疊合樓板),之后將模板構件推入碼垛機。

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樓承板生產線-規劃圖02.jpg

免拆底模鋼筋桁架樓承板廣泛應用于鋼結構建筑、鋼筋混凝土結構建筑等領域。想要投資的朋友,一定不要錯過了瑪納公司創新研發成功的MN免拆樓承板生產線。