免拆底模鋼筋桁架樓承板設備是用于制造鋼筋桁架樓承板的專業設備，主要以細石混凝土為底板，通過特有的措施將鋼筋桁架與底板固定連接成整體，制備成無需拆底模的樓承板，是一種適用于新型裝配式建筑的預制構件設備，可根據生產線的規模、復雜性、產品規格以及生產廠家的技術選擇進行設計，提供相應的廠房布置方案。

帶您認識瑪納公司創新研發成功的免拆底模鋼筋桁架樓承板設備。

1、瑪納免拆樓承板設備配套

瑪納公司研發而成的高性能免拆底模鋼筋桁架樓承板生產線主要涵蓋以下功能模塊：

1)功能主機模塊(自動端模系統、涂油系統、網片布網切割系統、出板系統、清理系統、桁架定位置入系統、精準布料系統、整平系統(含毛面處理))。

2)精細砼攪拌系統模塊(自動配料計量、輸送、攪拌、料漿輸入、澆注)。

3)自動化運行模塊(碼垛輸送系統、出入養護室動力系統、支撐系統、含運行控制的動力部分)。

4)養護模塊(溫濕自動控制單元、養護室窯門自動控制單元、養護室、加熱部分)。

5)智能制造工廠管理+控制系統(自動化控制系統、生產管理系統)。

6)鋼筋桁架加工模塊。

2、瑪納免拆樓承板設備優勢

瑪納公司創新研發而成的免拆底模鋼筋桁架樓承板設備運用獨特的工藝模式，模塊化生產，工位工序緊湊、合理。

①運行系統方面優勢

1)“動力輪組+鋼制帶沿專用模板”的運行形式。

2)運行系統采用采用支撐輪組及動力輪驅動運行，伺服控制，運行穩定可靠。

3)專用模板采用低合金鋼板加專用型鋼，大剛度設計制造，耐用，不易變形，含彈性邊模，脫模便捷。

②養護系統方面優勢

1)立體養護室，養護室可采用地上養護室，半地下養護室，地下養護室。

2)立體、多層碼垛堆放養護，無需碼垛架。

寬度：(1400+600)X5道

長度：4500mmX21垛=94500mm

高度：250mmX10層=2500mm

單窯最大塊數：210塊/窯

以上以某個規格距離說明：此養護碼垛為專用模板一層疊加一層，無需另外的碼垛架;

③澆注方面優勢

1)采用泵注可控注料。模板運行至布料工位，平臺前端(動作先行的為前端)緊聯泵注料斗，以保證成型后的余料隨即刮入料斗重新注料，實現精準布料。

2)平臺后端布置一門型滾筒式“滾壓機”，此機可沿模板長方向水平運動，以滾壓成型模板上構件上平面。

3)振動機配合整平機精準定位，確保板厚誤差，此技術為我公司自主研發。

④桁架放置方面優勢

出整平機后的模板構件，進入鋼筋桁架放置工位，機械手首先放置、壓合定位桁架，經平臺振動，以完成桁架鋼筋的有效埋入混凝土(此屬疊合樓板)，之后將模板構件推入碼垛機。

3、瑪納免拆樓承板設備主要工藝工序說明

①注料工位：

模板至工位后進行動態泵注+模板行進+上面滾壓成型+余料回收至注料斗。

②桁架放置工位：

布料完成的模板，由緊鄰的布料工位滾輪輸送至本工位，然后放置桁架并振動定位。

③養護工位：

將桁架放置完成的模板推入“多層、多道、自動進出養護窯”進行整體養護。

④出模工位：

將養護完成后的“模板+構件”分層推出，完成出模。

“出板系統”抓起“模板+構件”，脫掉模板將構件碼垛，之后再將模板轉運回注料工位，完成循環。

4、瑪納免拆樓承板設備制品優勢

瑪納免拆底模鋼筋桁架樓承板生產線制備而成的樓承板品質好，精度高。施工階段由鋼筋桁架和底部混凝土形成整體支撐體系，承受濕混凝土、施工荷載，無需其他模板支撐，混凝土澆筑完成后鋼筋桁架作為樓板使用階段的受力鋼筋，承受使用階段荷載，底部混凝土界面后期可以直接裝飾裝修。

①具有強度高，韌性好

1)采用高性能混凝土作為底板，不開裂。

②生產成本低

1)生產線自動化程度高，運行成本低，可年產150萬平方;

2)產品重量輕，在生產，運輸，吊裝，安裝，支撐各環節均比傳統疊合樓板減省成本。

③施工成本低

1)一次可吊裝多塊，節省時間;

2)工人安裝效率高;

3)支撐少，2-3米可無支撐;

4)底板薄，現場開洞方便。

④間接成本低

1)工期更快，比傳統疊合樓板節省3-5天工期;

2)免抹灰，免修補;

3)頂面平整光潔，省去吊頂的費用;

4)高性能混凝土，密度高，具有自愈功能，且后期不開裂，不滲水。

瑪納公司是技術主導型制造企業，也是預制建筑設備行業中的領航者，始終專注于裝配式建筑成套裝備的研發、制造并提供固體廢棄物綜合利用的一體化解決方案，可為客戶提供多種類型的免拆樓承板定制化生產方案。隨時歡迎大家到瑪納公司參觀考察。