瑪納成組立模PC構件生產線采用模塊化設計，實現了PC大墻板的工業化生產。采用大立模+T型架的子母模技術，極大的提高了生產效率，解決了現階段PC平模生產線只能生產單一平面構件的不足，可生產雙皮墻、三明治復合夾芯板、墻板板殼等立體構件。

大立模pc構件生產線

外墻板生產線主機模具

大立模pc構件生產線-接板機

pc雙皮板

大立模pc構件生產線-大墻板

生產板材

外墻剪力墻板、雙皮墻板、“三明治”復合夾芯板、“T”型立體板、“L”型立體板、“U”型立體板

立模PC構件生產線主要設備

1. 成型主(母)模(不漏漿、大剛度技術，每模成型4塊)

2. T型集成架(子模)(每個T型架設置2塊墻板)

3. 布料機(可控布料)

4. 上成型系統(實現墻板上面成型)

5. 推板機構(集出板、清模技術)

6. 接板機(接入成型后T型架)

立模PC產線配置

成型主模：4-8臺

T型架：8-16套

布料系統：1套

推板機：1臺

接板架：1個

攪拌系統：1套

抽穿芯系統：1套(選配，適用空心墻板)

生產線流程

PC產線產線特點

1、成型部品高精度

成組立模法系預制部品核心成型工藝技術之一，其成型部品外形精度高，幾何尺寸準確，占地面積小等優勢為用戶廣泛使用;

2、生產部品規格適應性強

子模技術是在成組立模技術基礎上，滿足生產大型部品需求，諸如成型部品幾何尺寸變化大、部品預留埋件多等特殊要求;

3、生產部品高效率

子母模按照2比1的數量配置(或2比1以上配置)，采用一套子模與母模進行養護成型，另外一套進行預準備工作(2次脫模、清理、放置鋼筋網架及埋件)，確保高周轉，較傳統立模成型效率提升一倍;

4、成型部品多品種

該子母模技術生產線，基于模板設計架構，實現標準模組化組合，采用功能主機與成型子母模模塊結合的方式，組合成不同的專業化生產線，可生產剪力墻板、復合保溫墻板、空心墻板及異形板;

5、科技賦能，實現智能工廠系統無縫接入

自動化模塊基于MES構建，實現數據實時對接，可實現生產線自動化運行、生產數據實時存儲、遠程監控管理，同時可接入第三方追蹤系統，實現部品的大數據管理。